Proces výroby hadiček tepelného zmenšení zahrnuje hlavně následující kroky:
Mixed Granulation: Vážte různé suroviny podle vzorce, použijte vysokorychlostní mixér k rovnoměrnému smíchání a poté dokončete proces granulace pomocí granulátoru, nádrže na chladicí vodu, foukací sušič a granulátor. Klíčové procesní parametry zahrnují rychlost hlavního motoru 1000-1400 r/min, rychlost podavače 50-80 r/min, tělesná teplota 110-160 stupeň a teplota hlavy 190-240 stupeň .
Extrusion Molding: Je dokončen extrudérem, nádrží na chladicí vodu, trakční stroj, napínací stroj a napínač. Klíčové procesní parametry zahrnují rychlost vytlačování 20-50 r/min, rychlost trakce 30-50 Hz a teplota extrudéru 90-130 stupeň .
Radiace zesítění: Použijte elektronový akcelerátor a zařízení pro přenos paprsku k ozáření plastové trubky, aby byla zesíťována. Klíčové procesní parametry zahrnují kontrolu rychlosti paprsku elektronového akcelerátoru a zařízení pro přenos paprsku.
Expansion and Shaping: Zahřejte plastovou trubku překročenou zářením do vysoce elastického stavu a k jejímu rozšíření pomocí expandéru. Klíčové procesní parametry zahrnují teplotu 120-150 stupeň, vstupní rychlost 8-10 Hz, rychlost vysušení 8-10 Hz a vakuový stupeň -0. 06MPA.
Cooling and Shaping: Rozšířená trubka je umístěna do vysokoteplotního prostředí pro tvarování, aby se zajistilo, že se během následného zahřívání může přesně zmenšit.
„Inspekce a řezání: Trubice, která byla formována, je přísně zkontrolována na velikost, aby se zajistilo, že splňuje předem stanovené standardy a požadavky zákazníků, a poté se sníží na požadovanou délku.
Packaging: Trubice tepla, která prošla kontrolou kvality, je zabalena standardizovaným způsobem, aby byla zajištěna kvalita produktu během přepravy a skladování.